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海宝【生产过程质量数据自动测控系统】，简称i-SPC，面向精密零部件生产加工和产品组装行业，实现生产过程产品质量数据的自动采集（支持目测和手工录入）、自动判断、自动统计分析、自动通知警等。
一、当前质量测量存在的问题：
1.人工记录测量结果，对比质量标准，判断质量结果，既费时又费力，还容易出错；
2.即使有数字式测量设备的企业，仍需人工抄录测量数据，既效率低下又人工浪费；
3.产品合格与否需要人工传达，不能实时通知给相关人员；
4.质量报告、分析图表需要人工处理，既费人工又不实时；
5.产生质量问题时，需要人工停止生产设备，不然，不良品会持续发生；
6.测量点所需的产品数据不能与相关软件系统和硬件交互，信息孤岛；
7.测量仪器和设备孤立存在，不能集中统一管理和控制。
8.产品生产过程质量问题不能自动打包生产文档，追溯困难。
二、i-SPC所实现的功能：
1.实现生产设备、质量检测仪器的联网和统一集中管控；
2.实现产品生产过程质量数据自动实时采集（同时支持目测和手工录入）；
3.实现产品质量标准维护、产品图文和质量文档在线调阅、质量结果的自动判断；
4.可与各种品牌的ERP、MES、CAPP、CAD接口，实现数据交换与共享；
5.可与各种品牌的生产设备、测量仪器、检测设备的数据接口，实现数据交换与共享；
6.实现产品质量在管理中心计算机、车间LED看板、手机短信实时通知；
7.可实现产品质量异常时相关生产设备的自动关闭；
8.实时生成产品质量如柏拉图、直方图、X-bar图等报表和图表；
9.产品完成时，自动生成产品生产过程质量追溯文档；
10.质量监控中心1人可同时管控多个质量检测仪器或质量检测点；
11.支持产线各工位异常问题实时呼叫、处理结果实时反馈、车间看板及统计分析。
三、企业预期实现的效益：
1.质量检测人员工作效率可提高5-10倍以上；
2.产品质量可控率提高90%以上；
3.质量判断准确率提高90%以上；
4.质量报告报表准确率100%以上；
5.质量问题处理及时率提高2-3倍以上。
四、数据采集相关说明：
1.自动采集：通过系统接口，按照实时或者定时的方式，自动获得加工设备、测试设备、检验仪器的测量结果，实现测试数据的完整、真实，并在一定条件下实现无人值守的监测。
2.人工辅助：对于企业的初始信息、法规类以及现场产生的不规则或者特殊数据，非数字式测量仪器数据，甚至目测数据，通过终端人工录入，补充自动采集所无法覆盖的流程以及特殊情况下的补充说明，保证信息的完整性。
3.条码采集：根据条码生成规则在源头生成或者读取条形码，可以采用有线、无线、RFID、磁卡等多种方式采集条码信息，快速获得人员、物料、生产过程、产品、工艺、检验等信息。
4.传感器：对于人员信息、产品信息、仓库库位、现场堆放、环境信息等可以采取传感器感应方式获取信息。
五、系统拓扑结构图示：
说明：通过【海宝智能数据采集芯片】将各种数字式测量仪器的测量数据，也包括【海宝工位安灯盒】实时发送异常呼叫信息，以有线或无线的方式，发送到【数据接收器】，数据接收器将数据集中显示到PC机的测量显示器上，同时通过【网络路由器】将数据上传到服务器，通过【海宝生产过程质量数据自动测控系统】进行数据处理，并将结果实时发送或反馈到相关显示器或控制点上。
六、 主要模块功能简述：
1) 测量任务下达：将要测量的产品或零部件信息根据合同订单号、或生产批次号进行任务下达。同时要对这些任务状态进行管理，如已下达、已完成、关闭或恢复等。
2) 测量标准维护：该模块是对SPC系统中所有需要测量的物料测量标准的维护，版本的管理，CPK尺寸时段测量次数的维护，从而建立起一个物料测量标准的数据中心，在进行测量时所有的标准值都在这里获得。为后续系统中出货检验、首件检验、制程检验、出货检验、CPK测量服务。
3) 现场设备维护：维护现场设备名称及IP地址、生产状态（红灯代表停止生产、绿灯代表正常生产、黄灯代表等待生产）等相关信息；手动按灯后，触发信号灯处理器，发送信号给现场工位灯信号，实时统计信号信号灯改变记录等。
4) 在线测量管理：该模块主要来维护各种物料的在线检测数据，然后根据标准数据去判定NG还是OK，测量的种类分为手动测量和数字化测量仪器测量，手动测量分为：进料测量和外观检测；仪器测量分为：首件测量、制程测量、出货测量、CPK尺寸测量；
·i. 首件测量：技术员测量外观尺寸和重点尺寸OK后方能提交保存，然后才到品管部量测全尺寸最后交由品管科长签字确认后，手动发送信号给工位信号灯；
·ii. 首件测量流程：选中输入料号和机台，自动带出测量标准显示外观和重点尺寸，全循环测量。根据测量结果自动判定并向机台发送测量信号。OK发送绿色信号，NG时可手动选择发送，在每个班次都要进行一个料号的二次复测，并生成CPK图形数据显示在测量界面；
·iii. 进料测量流程：选择某个模号下的料号--手动输入抽样数(不超过10)，手动输入实际值后状态为未审批，打印审批后手动修改为已审批状态;
·iv. 出货测量与制程：测量类似，但没有二次复测，没有时段，也没有CPK图形；也不向信号灯发送信号；
·v. CPK尺寸测量：只对料号的CPK尺寸进行检验，从而生成CPK数据，制程测量的CPK尺寸也要生成CPK数据；
5) 测量报告图表：生成来料检验报告单；生成首件检验报告单；生成制程检验报告单；生成出货检验报告单；CPK报告单。来料检验报表生成时只有审批通过时才有效；首件报告单生成时按检验单生成；制程报告单生成时需要选择某天某个班次的所有检验数据和巡检数据。报告单格式可以自定义。
七、 典型界面展示：
八、 SPC典型案例介绍：
1) 皇裕精密（昆山）有限公司简介:
皇裕集团是台湾在昆山的一家独资企业，主要产品包括连接器端子、温控器金属零件、开关金属零件、手机金属零件、汽车零组件、LED节能灯及各种五金塑胶零件，业务函盖五金、电子、塑胶等多个领域。从模具设计、制作、及冲压、生产于一体。
2) 皇裕精密使用的主要测量设备:
皇裕精密生产的冲压五金件，借用精密仪器(三丰投影仪)来检验测量产品，测量的主要属性为产品的高度、宽度、长度等尺寸,当发现产品不合格后，就需要返工修模、停线。
3） 为什么要用SPC在线监控软件：
黄裕精密目前的作业方式: 产品送到测量室后，通过目视的方式读取到测量仪上的数值，手工填写到相应的测量卡片上，与预先设定好的值进行人工对比，如有不合格产品再人工通知产线工人产品什么地方不合格，怎样修模。
目前作用方式的坏处:
·A. 目视的方式读取数据容易出现误差,精度不准确等；
·B. 手工记录数据的方式容易出现数据不准确、误填、漏填等；
·C. 手工记录不利于数据的收集，数据统计分析等；
·D. 在实际生产过程中，不管产品是否合格与不合格都应该及时通知到生产一线的工人手中，现在以人工通知的方式不能做到及时，从而延误很多时间。
4） 皇裕SPC在线监控软件简介
皇裕SPC在线检测软件，针对目前皇裕所使用的三丰测量仪器，高频率、大量的获取数据，以服务器的形式建立的起数据分析平台处理仪器在线自动检验、存储大量数据及在线分析。从分发挥SPC在线、实时分析、实时预警功能。能够建立现场实时图形显示、声光提醒，在线呼叫，真正实现现场一线工人及时把握生产质量、异常及时处理的功能。
黄裕SPC系统的主要作用:
·A. 读取仪器数据时,系统自动读取从而达到数据准确，精度不丢失；
·B. 系统自动记录读取的数据，系统读取数据后自动保存在具有一定格式的数据块中，能到保存大量的数据量，对前端查询统计的数据支持。
·C. 有了实时准确大量的数据作支撑后可以在线统计数各种实时的曲线报表。
·D. 系统预先设定合格值，可自动的与实际数据进行比对，实现在线自动监测分析产品是否合格，从而降低因人工二次判断导致的错误率。
·E. 系统提供在线的声光警报系统，当产品自动检测出不合格后可以第一时间的通知到生产线上的制造工人，从而提高生产效率。
5） 皇裕SPC上线后的直接价值：
·A. SPC上线前28个质量检测人员，上线后仅保留了5个人员；
·B. 质量检测和判断的准确率提高了95%；
·C. 质量问题反馈和处理的相应速度提高了3倍以上。
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